Produktdetails:
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Produktname: | Führungsrolle-Rad | Anwendung: | Bergbau, Zement, Bau, Chemikalie, Erdölbohrung, Stahlwerk, Sugar Mill und Kraftwerk |
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Werkstoffverarbeitung: | Schmieden, Werfen, schweißend | Modul des Gangs: | 8-60 |
Eigenschaften: | Berufspräzision | Prozess: | Behandlung mildern und normalisierend |
Klassifikation: | Castings und Schmieden | Garantie: | 12 Monate |
Markieren: | Kundengebundene Castings und Schmieden,Schmieden-Führungsrolle-Rad,Casting-Führungsrolle-Rad |
Kundengebundene Castings und Schmieden der Führungsrolle-Rad-Stahlfelge
1. Produktbeschreibung von Führungsrollerad Castings und Schmieden
Hydraulisches Halterad wird, um die axiale Bewegung des Drehrohrofenkörpers zu steuern, damit der Radgurt und das Unterstützungsrad auf der vollen Breite gleichmäßig getragen werden können, aber benutzt die Gradlinigkeit der Mittellinie des Brennofenkörpers auch sicherzustellen, damit die Größe des Gangs, der gut, Leistungsaufnahme zu verringern ineinander greift.
2. Störungsschutzmaßnahmen für Führungsrollerad Castings und Schmieden
Um ähnliche Probleme in der Zukunft zu vermeiden, haben wir die entsprechenden Schutzmaßnahmen ergriffen, die auf der oben genannten Analyse basieren:
(1) verbessern die vorhandene unvernünftige Struktur oder die versteckten Teile;
(2) verbessern strenges Ausrüstungsmanagement, und entwickeln durchführbare Operationsspezifikationen für die Durchführung von verschiedenen Projekten weiter;
(3) in der Feldinstandsetzung, sollte die Managementabteilung die technischen Anforderungen und die Indikatoren der Installation ausschließlich quantitativ bestimmen, und die Baueinheit sollte ausführliche Vorkehrungen für die Möglichkeit des Operationsplanes entsprechend den Anforderungen treffen;
(4) garantieren dass alle allgemeinen Inspektionsdaten, die Anforderungen und die Spezifikationen zu treffen;
(5) stellen Schlüsselqualitätskontrollpunkte wie Störung des Wellenlochsitzes, umfassende mechanische Eigenschaften der Welle und Oberflächenhärte der Raddiskette sicher;
(6) ist Steuerung, ob jeder Bolzen die Gradienten Soll-Stärke erreicht, Dichtungsringleistung bis Standard- und andere Details;
(7) verstärken das technische Training für Arbeitskräfte, erledigen eine gute Arbeit in der täglicher Stelleninspektion und -wartung und berichten über alle mögliche Probleme in der Zeit.
3. Analyse der Gründe für den Ausfall von Führungsrollerad Castings und Schmieden
Obgleich es keine große Störung im Hydrauliksystem gibt, verursacht möglicherweise schlechte Behandlung auch darren Abschaltungs- und Produktionsreduzierung.
(1) ist die Störung des Wellenlochs des Halterades klein
Das Leitblechrad und die Welle benutzen eine flache Schlüsselstörungsverbindung, um die axiale Lenkung des Leitblechrades zu verhindern, der obere Teil von sechs anti-Lockerungsbolzen; Die zusammenpassende Toleranz des Halterades und der Vollwelle wird entsprechend der Last vorgewählt, die durch das Halterad übertragen wird; Entsprechend der Berechnung des Behaltens der zusammenpassenden Theorieauswahl des Radwellenlochs; Sobald die tatsächliche Störung weniger als dieser Wert ist, ist der Druck auf der Berührungsfläche im Werkzeug zu klein, die Arbeitsbedingungen unter dieser Arbeitsbedingung, mit dem Ergebnis des Verwandten zu treffen, der zwischen die Wellenlöcher schiebt, und die Drehungskraft handelt direkt nach dem Schlüssel, damit das Drehmoment, das durch den Festsitz des Wellenlochs übertragen wird, in das Drehmoment geändert wird, das zusammen mit dem Schlüssel übertragen wird. Unter Schlagbeanspruchung besonders wenn der Schlüssel auch vorgewählt wird, kann verhältnismäßig loser Sitz die Bedingungen des Gebrauches, es nicht erfüllen ist einfach, Rollenschlüssel, Blockrad und anderes Störungsphänomen zu verursachen.
(2) Achsenklasse selbst
Unsachgemäße Materialauswahl der Wellenteile einmal, führt möglicherweise zu seine eigenen mechanischen Eigenschaften kann die Bedingungen des Gebrauches nicht erfüllen; Die unsachgemäße Verarbeitung oder die Wärmebehandlung führen möglicherweise zu Kerbwirkung oder Sprungsquelle, die zu knackenden Ausfall leicht führen können. Schnelle Heizung und das Abkühlen während der schweißenden Reparatur ändern die Härte der Matrix, und wenn die Eigenspannung nicht gut beseitigt werden kann, ist es einfach, Sprungsausfall zu verursachen.
4. Parameter von Führungsrollerad Castings und Schmieden
Materieller Standard | GB, EN, LÄRM, ASTM, GOST, JIS, ISO |
Werkstoffverarbeitung | Schmieden, Werfen, schweißend |
Wärmebehandlung | Vergütung, normalisierend, Q&T, Induktions-Verhärtung |
Bearbeitungstoleranz | Maximum 0.01mm |
Bearbeitungsrauheit | Max. Ra 0,4 |
Modul des Gangs | 8-60 |
Genauigkeit von Zähnen | Max. ISO Grade 5 |
Gewicht/Einheit | 100 - 60 000kg |
Anwendung | Bergbau, Zement, Bau, Chemikalie, Erdölbohrung, Stahlwerk, Sugar Mill und Kraftwerk |
Bescheinigung | ISO 9001 |
Ansprechpartner: Mr. David
Telefon: 86-18637916126